⑤成品粉料不需要磨粉、筛分，降低了成本。

因此，从满足质量、效率要求的角度而言，采用闪蒸干燥工艺是很适宜的。但是，该干燥工艺也存在明显的不足：

①由于闪蒸烘干后的成品粉料总有小部分掉落到高速旋转轴的密封间隙处，随着时间的累积，此处将产生严重的“抱轴”现象，并因此造成皮带甚至电机烧坏，致使检修频繁；

②由于整个干燥系统在负压下生产，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，不仅使生产效率降低，更使“抱轴”现象加剧；

③由于热源温度较低，当热风到达布袋除尘器时，其温度常在100℃以下，极易产生“低温凝露”现象，造成粉尘粘袋，一方面，使系统阻力增大，生产率降低。另一方面，也加剧了“抱轴”现象，并使滤袋使用寿命缩短，更换频繁；

④难以保证活性纳米级碳酸钙的吸油值指标合格；

⑤低负荷生产时的成本较高。

目前，大多数干燥设备都是比较庞大，设备占地面积大，热效率较低，“三合一”工艺在这方面作出了大胆的改进，采用双桨叶干燥机加盘式干燥器两级干燥的工艺弥补了以上不足。该工艺流程如图12所示。

本工艺滤饼经破碎后先用双桨叶干燥机将滤饼含水量降到20%左右，出料后送到盘式干燥器，在盘式干燥器内部，圆盘慢速旋转，碳酸钙从上到下经由22层的圆盘后水分含量降到0.2%以下，得到符合标准的产品。

该工艺具有设备简单、占地面积小、热效率较高、生产能力大等优点。适合用于轻钙、纳米钙、活性钙的生产。

碳酸钙干燥工艺将会向着节能高效的方向发展，而单一的干燥设备很难达到这一要求，组合式干燥工艺将是碳酸钙干燥的发展趋势。

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