碳酸钙浆料经雾化器在干燥塔内被分散成雾滴，与来自热风炉的热空气充分接触而被烘干。干燥后的物料随热风被送入旋风分离器沉降分离出产品，旋风分离器出口接袋式除尘器，收集被空气带走的细小颗粒也作为产品。

该工艺有以下优点：

①由于雾滴的表面积较大，与热空气接触充分，物料的干燥时间短；

②能连续生产，且生产效率较高；

③能适应纳米级碳酸钙浆料的干燥需求；

④不需要磨粉机，节省设备投资。

但是，该设备也存在以下缺点：

①能耗较高；

②进塔热风的温度要求较严，温度太低，热效率就低，物料干燥不充分；

③粉体流动对设备的密封性要求较高。

四、闪蒸干燥工艺

采用闪蒸干燥工艺烘干纳米级碳酸钙的主要流程见图11。该流程中，含水量为50%～70%的工艺浆料由螺旋送料装置送到闪蒸干燥塔内，并落向碎料装置的托盘，托盘上均布的筋条在高速旋转轴的带动下，迅速将掉落下的浆料碎成粉状与此同时，通入干燥塔内的260℃的热风快速将粉状物料中的水分蒸发，粉料被烘干。成品粉料随热风进入旋风分离器，沉降分离出大部分活性纳米级碳酸钙产品。残余粉料随风进入布袋除尘器分离收集。

该工艺具有以下突出的优点：

①干燥效率较高、干燥效果较好；

②工艺热风温度在260℃左右，能耗较低，并能防止活性添加剂被烧掉；

③工艺浆料含水量可达50%～70%，适合活性纳米级碳酸钙的工艺浆料要求；

④能连续生产，产量较高；

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