活性碳酸钙的生产核心工序是碳化反应。产品技术要求高，传统工艺生产法弊端很多，影响质量和产量，而二次碳化线性工艺是指Ca（OH）₂乳液即使不添加晶形控制剂，也可制备出粒径为15-80nm的碳酸钙。且反应过程控制因素少，易少重复，产品粒度可调。此外，该工艺采用大流量循环反应，物料在反应器外进行冷却等措施，具有反应时间短，生产效率高，单台设备的生产能力大优点。通过化学工业部科技司组织的鉴定。目前XX化工厂效益显著。

鉴于该碳化工艺的技术先进性及其产品性能的优越性，本项目拟采用该工艺方案生产纳米(活性)碳酸钙产品。

本装置采用技术先进、性能可靠的集散型控制系统（DCS）对工艺系统进行自动控制和检测，并对关键的成套设备工艺参数进行监视，同时具有实现紧急停车功能。

DCS系统包括：整套的硬件和软件

DCS有关的附件：控制机柜（1套）

21VCA显示器（4台）

DCS操作台（1套）

喷墨/激光打印机（1台）

检验设备和工具

DCS系统安装在带空调、有活动地板的控制室内。

控制室的环境要求如下：夏季温度：24±2℃

冬季温度：18±2℃

相对湿度：60%±10%（RH）

无冷凝液

无机械振动

根据工艺技术方案和产品生产规模，本工程拟采用主要设备型号及规格如下表：

序号	设备名称	设备型号	规格	数量
1	煅烧立窑	混合型	130m³	1套
2	消化机	HH150×16000	Q=20-25m³/h	1台
3	空压机	b-20	20立方米	4套
4	表面处理系统	夹套搅拌釜	V=30m³	4套
5	冷冻机	s-120	30万卞	1台
6	压滤机	EXMCGY100/1000	A=120㎡	2台
7	带式干燥机	SK-10000	1.5×3×24	1套
8	破碎机	WFG-60型	100kg/h	2套
9	包装机	LBT	Q=150-20袋/h	3套